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关于不锈钢复合板矫平设常见缺点

2019-5-27 10:01:48

   不锈钢复合板矫平设备矫直机在型钢矫直过程中比较常见的缺点有哪些呢?下面小编为你具体的介绍一下。

  一、成品波浪弯

  波浪弯分为型钢的腰部波浪和腿部波浪两种。

  1、产生腰部波浪的重要原因有:相邻矫直辊工作直径相差太大;矫直孔型加工不准确使矫直辊不圆或装配间隙过大,矫直辊转动过程中涌现跳动;上辊系压力分配不合理。对此,通常采用的措施有:检查矫直辊应用情况,确认各辊直径偏差,适当调剂矫直辊地位或直接换下不符合请求的辊,同时对上辊压力进行重新分配调剂。

  2、产生腿部波浪的重要原因是矫直辊孔型错位和轴向窜动大,一般采用的措施为重新对正矫直辊和检查设备安装是否符合工艺规范,以打消轴向窜动。

  二、成品矫伤

  矫伤即因矫直过程使成品钢材表面质量不合格的情况。

  1、钢材产生矫伤的重要原因有:矫直孔型磨损量大,没有及时调换,使钢材表面质量变差;矫直辊接触钢材的表面粘有异物(如钢渣、粘皮等),矫直过程中压入钢材表面,钢材产生表面结疤缺点;矫直辊孔型错位,在钢材表面产生明显矫直痕迹。

  2、为避免矫伤缺点,采用的措施有及时调换矫直辊、勤检查辊面是否有异物,勤对正孔型等。

  三、、成品扭转

  矫直后钢材产生扭转的重要原因为上辊系压力分配偏小和矫直孔型错位。对此,采用的措施有适当增长上辊压力值,并勤视察高低辊系孔型对正情况,避免产生错位。

  四、成品弯曲

  弯曲又分为高低方向弯曲和左右方向弯曲,按照请求,型钢每米弯曲度≤3mm,总弯曲度≤总长度的0。3%,超出此领域即为不合格材。

  经过长期生产实践,分析矫直后的钢材产生高低弯曲的重要原因:高低辊系压力分配不合适;上一、二辊压力分配过小,没有超过钢材本身的屈服极限,使得钢材被矫后仍然保持原有的弯曲程度,对此采用的相应措施为调剂上五辊压力分配关系,同时增长上一、二辊的压力分配,增大矫直机矫直力。钢材产生左右弯曲的原因重要是矫直孔型错位,采用措施为调剂高低辊系的孔型,使其完整对正。


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